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Colloquio Hollister Come Vestirsi metalli e leghe Tipo 304SS e

Colloquio Hollister Come Vestirsi

Una figura di merito (FOM) è stato sviluppato per definire la qualità di ceramica (per esempio, ZrO2) rivestimenti su metalli e leghe [Tipo 304SS e Alloy 600] superfici. Zirconia (ZrO2) rivestimenti sono stati sviluppati come mezzo per proteggere le superfici di metallo / lega da tensocorrosione (SCC) nel reattore ad acqua bollente (BWR) circuiti di trasporto di calore primario, inibendo la reazione Colloquio Hollister Domande catodica (riduzione di ossigeno e perossido di idrogeno) sulla la superficie esterna alla fessura. La distribuzione dei pori nel rivestimento gioca un ruolo importante nella prevenzione della corrosione, tale che minore è la porosità del rivestimento, migliore è la protezione accordata al sistema contro SCC. Poiché i reattori funzionano ad alta temperatura (ad esempio, a 288 u0026 nbsp; ° C in condizioni di piena potenza), la dipendenza dalla temperatura della FOM è stato studiato. La cifra Colloquio Hollister Come Vestirsi di merito (FOM) è stato sviluppato misurando dati di impedenza in un ampio intervallo di frequenze (10 u0026 nbsp; mHz-5 u0026 nbsp; kHz) a temperature di 25, 100, 200, e 288 u0026 nbsp; ° C in idrogenati, soluzioni tampone, con la reazione elettrodica idrogeno (HER) essendo utilizzato come 'veloce' coppia redox. Un analogico 'circuito equivalente' è stata sviluppata sulla base dei dati di impedenza superficiale nudi e questo analogo è stato poi impiegato in una seconda fase per modellare il fondo dei pori nel definire la distribuzione dei pori sulla superficie rivestita. Una distribuzione lognormale (LND) dei pori è stata assunta ed i parametri della LND sono stati determinati utilizzando una tecnica di ottimizzazione vincolata per adattare il modello ai dati sperimentali per la superficie rivestita a diverse temperature. I risultati suggeriscono che, all'aumentare della temperatura, il rivestimento diventa più poroso, rendendo il substrato più suscettibile a corrosione sotto. A 288 u0026 nbsp; ° C, 87% delle SS e l'85% delle superfici Ni-lega diventano porose con il raggio dei pori variabile da 0,0001 u0026 nbsp; cm a 0,01 u0026 nbsp; cm.
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